Bir kıyı suyu tuzdan arındırma tesisinde, sıcak daldırma galvanizli çelik kablo kanallarında 18 ay gibi kısa bir sürede gözle görülür kırmızı pas görülüyor. Beşinci yıla gelindiğinde, kesici kenarlar, kaynak noktaları ve cıvata delikleri boyunca oluşan korozyon, tamamen değiştirmeyi zorunlu kılmaktadır; bu, hiçbir proje bütçesinde öngörülmeyen bir maliyettir. Aynı süreç kimya tesislerinde, atık su arıtma tesislerinde ve açık deniz tesislerinde tekrarlanıyor. Bu nedenle korozyona dayanıklı kablo kanalı spesifikasyonları artık rutin elektrik satın alma listelerinde yer alıyor ve mühendislerin sipariş vermeden önce malzemeleri, servis limitlerini ve 25 yıllık toplam maliyeti karşılaştırması gerekiyor.
Agresif ortamlarda erken kablo kanalı arızasının ana nedeni mekanik aşırı yük değil korozyondur.
İki mekanizma hakimdir. Asitler, alkaliler, tuz spreyi veya endüstriyel dumanlar doğrudan metal yüzeye saldırdığında kimyasal korozyon meydana gelir. Elektrokimyasal veya galvanik korozyon, deniz yüklü yoğuşma gibi iki farklı metal bir elektrolit varlığında birleştirildiğinde, daha az asil metali tüketen bir pil hücresi yaratıldığında meydana gelir. Her iki mekanizma da deniz ve proses ortamlarında sürekli olarak çalışır.
Ölçülen maruziyet verileri riskin altını çiziyor. ISO 9223 korozyon ölçeğine göre, C5 deniz atmosferi, galvanizli çelikten yılda 4 ila 8 mikron çinkoyu uzaklaştırır. Bu nedenle, 70 mikronluk standart bir sıcak daldırma galvanizli kaplama 10 ila 15 yıl içinde tüketilir ve kaplamanın daha ince olduğu veya çizildiği durumlarda, açıkta kalan çelik üzerinde pas çok daha erken ortaya çıkar. 10 ila 30 mg/m2/gün kadar düşük tuz birikintileri, karbon çeliğinde çukurlaşmayı başlatmak için yeterlidir ve kablo hatlarının altında klorürlerin biriktiği 304 paslanmaz çeliği tehlikeye atabilir.
Korozyona dayanıklı tek bir kablo kanalı malzemesi her ortamda kazanamaz; doğru seçim klorür seviyesi, sıcaklık, kimyasala maruz kalma ve kurulu bütçenin bir fonksiyonudur.
| Malzeme | Korozyona Karşı Koruma Mekanizması | Maksimum Servis Sıcaklığı | Göreceli Kurulum Maliyeti | C5 Sahil Havasında Hizmet Ömrü |
| Sıcak daldırma galvanizli çelik | Kurban çinko kaplama, 65 ila 85 mikron | 250°C'ye kadar | 1,0x taban çizgisi | 5 ila 7 yıl |
| Alüminyum 6061 | Doğal oksit filmi; Çelik ve betonda galvanik risk | 150°C'ye kadar | 1,6x | 10 ila 12 yıl |
| Paslanmaz çelik 304 | Krom oksit pasivasyonu; klorür çukurlaşması mümkün | 400°C ve üzeri | 2,5x | 10 ila 15 yıl |
| Paslanmaz çelik 316 | Molibden ilavesi klorür saldırısını engeller | 400°C ve üzeri | 3,2x | 20 ila 25 yıl |
| FRP fiberglas | Reçine matrisi doğası gereği inerttir; UV ve darbe sınırları devam ediyor | 100 ila 120°C | 2,8x | 15 ila 20 yıl |
| PVC polimer | Tam kesitli korozyon direnci; aşınacak veya soyulacak kaplama yok | 60 ila 70°C (değiştirilmiş dereceler) | 1,4x | 20 ila 25 yıl |
Galvanizli çelik en düşük ilk maliyetli temel çizgi olmayı sürdürüyor ancak tuzlu havada fedakar bir sistem gibi davranıyor. Paslanmaz çelik 316 referans metaldir, ancak maliyeti temel değerin üç katından fazladır ve çatlak korozyonunu önlemek için yine de tuz kalıntılarından arındırılması gerekir. Alüminyum hafif ve orta fiyatlıdır ancak çelik bağlantı elemanlarıyla galvanik hücreler oluşturur. FRP korozyonu yüksek bir maliyetle çözer ve sürekli ultraviyole maruziyeti altında çiçek açabilir. UPVC galvanik risk taşımaz, koruyucu kaplamaya ihtiyaç duymaz ve ana sınırlama olarak sıcaklık tavanıyla birlikte en hafif kurulu ağırlığı sunar.
UPVC veya plastikleştirilmemiş polivinil klorür kablo kanalı, uygulanan katman nedeniyle değil, malzeme kimyası nedeniyle korozyona dayanıklıdır. Çizikler, açılan delikler ve kesik uçlar orijinal fabrika yüzeyi kadar korunur.
Zorlu Endüstriyel Siteler için Korozyona Dirençli UPVC Kablo Kanalı Bu polimer kablo kanalı, kaplama değil malzeme kimyası sayesinde korozyona karşı dayanıklıdır, böylece kesik uçlar ve çizikler korunur. Deniz suyu, kimya ve gıda işleme ortamlarına uygundur ve yalıtım ve hafiflik özellikleri pratik değer katar. Ürünü Görüntüle → Bu tek özellik polimeri kaplanmış metalden ayırır. Örneğin, fırçayla uygulanan çinko boyaya hemen rötuş yapılmadığı sürece sahada kesilmiş her galvanizli tepsi ucu, korozyon giriş noktası haline gelir. UPVC'de tüm kesit aynı malzemedir; bu nedenle deniz suyu girişi, kimyasal depolama ve gıda işleme tesislerindeki korozyona dayanıklı kablo kanalı spesifikasyonlarında polimer sistemleri giderek daha fazla belirtilmektedir. Bunun pratik faydaları korozyona dayanıklı kablo tepsisi yaklaşım, üreticinin haber sayfasında yayınlanan polimer tepsi avantajlarının teknik incelemesinde belgelenmiştir.
Düzgün formüle edilmiş bir UPVC kablo kanalı bileşiğinin temel malzeme özellikleri:
Destek aralığı, drenaj veya bağlantılar malzeme özellikleriyle çelişiyorsa, korozyona dayanıklı bir kablo kanalı bile erken arızalanır.
Standart dışı genişlikler, yükselticiler, dirsekler ve birleşik kablo kanalı konfigürasyonları dahil olmak üzere özel düzenler, doğru saha ölçümü ve fabrikada onaylanmış ayrıntılar gerektirir. Site düzenini şu adrese gönderin: özel üretim ekibi sipariş vermeden önce, gerçek çalışma için genişleme ve destek noktaları hesaplanır.
Özel UPVC Kablo Kanalı İmalatı ve Yerleşim Desteği Standart dışı genişlikler, yükselticiler, kıvrımlar veya birleşik konfigürasyonlar için bu hizmet, doğru saha ölçümlerine ve fabrika tarafından onaylanmış ayrıntılara dayanır. Genişletme ve destek noktalarının doğru şekilde hesaplandığından emin olmak için sipariş vermeden önce özel üretim ekibiyle iletişime geçin. Ürünü Görüntüle → 25 yıllık tasarım ömrü boyunca, korozyona dayanıklı bir UPVC tepsinin maliyeti genellikle galvanizli çelik tepsiyi iki kez satın alıp değiştirmekten yüzde 30 ila 45 daha azdır.
Aşağıdaki tablo, tepsi malzemelerinin C5 deniz atmosferindeki beklenen hizmet ömrünü karşılaştırmaktadır. Değerler, maddi garantiler değil, mühendislik uygulamalarının kıyaslama noktalarıdır.
Endekslenmiş yaşam döngüsü maliyetine çevrildiğinde, karşılaştırma dikkat çekicidir. Galvanizli çelik, kurulum maliyetinin 1,0 katıyla başlar ancak işçilik, imha ve arıza süresiyle birlikte kabaca iki değiştirme gerektirir ve 25 yıllık toplamı yaklaşık 3,0 katına çıkarır. UPVC taban çizgisinde 1,4x'te başlar, değiştirme gerektirmez ve minimum düzeyde inceleme gerektirir, aynı dönemde yaklaşık 1,5x'te kapanır. İşgücü oranları ve üretimin aksama süresi dahil edildiğinde aradaki fark genişliyor.
Korozyona dayanıklı kablo kanalı sistemlerinin çoğu saha arızası, malzeme kusurlarıyla değil, kurulum kısayollarıyla başlar.
UPVC ve FRP polimer sistemleri, malzeme kesit boyunca inert olduğundan, en geniş yelpazedeki kimyasal ve salin saldırılarına karşı dayanıklıdır. Metaller arasında paslanmaz çelik 316 en iyi klorür direncini sunar, ancak düzenli tuz birikintisi durulaması gerektirir ve galvanizli taban çizgisinin üç katından fazla maliyete sahiptir.
Evet, belirtilen bileşiğin UV ışınlarına dayanıklı olması ve sıcaklık sınırına uyulması şartıyla. UV ile stabilize edilmemiş polimer, yıllarca doğrudan güneş ışığına maruz kaldığında kırılganlaşabilir, bu nedenle dış mekan spesifikasyonlarında UV'ye dayanıklılık derecesi belirtilmeli ve beklenen maruziyet teyit edilmelidir.
UPVC ve paslanmaz çelik 316 sistemlerinin, üreticinin talimatlarına göre tasarlanıp kurulduğunda deniz atmosferinde 20 ila 25 yılı aştığı belgelenmiştir. Aynı atmosferdeki galvanizli çeliğin genellikle 5 ila 7 yıl içinde değiştirilmesi gerekir.
Hayır. Yüksek sıcaklığın veya ağır darbenin olduğu yerlerde 316 uygundur. 60°C'nin altındaki genel kıyı ve kimya hizmetleri için, bir UPVC veya FRP sistemi, önemli ölçüde daha düşük kurulum maliyeti ve ağırlığıyla benzer korozyon direnci sağlar.
Tepsi tipi, destek aralığı veya özel üretim çalışmalar hakkında projeye özel tavsiye için saha korozyon sınıfı ve kablo yükü verileriyle birlikte üreticinin mühendislik ekibiyle iletişime geçin.
dil
